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硅胶餐具产品【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而-的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶-用品！

【浙江北星科技】与您分享：硅胶与塑料有什么区别?

硅胶和塑料：一个是热固性聚合物，一个是热塑性聚合物硅胶加热时不能反复塑制，也不在溶剂中溶解塑料在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工，在一定温度范围内，能反复加热和冷却硬化。除了上面的四个优点，硅胶密封圈呈外表半透明颜色，具有-的弹性和塑性，不容易发生形变和质变，比普通橡胶材质的具有优势。

1. 食品级硅胶无味，塑料大部分有气味；

2. 硅胶与塑料相比，化学性质更稳定；

3. 硅胶可进行降解，塑料不能；

4. 硅胶耐老化、使用-，塑料相对就差很多；

5. 在抗震防滑、褪色、抗撕程度上硅胶比塑料表现得-；

6. 耐温方面：硅胶耐高低温-40℃-230℃，塑胶100-150℃；

7. 硅胶在燃烧性能方面：不易l燃；而塑料易l燃且产生-。

【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品中有哪些常见成型工艺？

1、挤出成型工艺

就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经-成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

2、滴胶工艺

硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热-成型。【浙江北星科技】与您分享：家用厨具特点及不足1，硅胶厨具硅胶厨具-无味。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色l图案的硅胶手机套等。

3、固态热压成型工艺

此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品-成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受-。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。【浙江北星科技】与您分享：模压硅胶模塑的硅氧烷产品通常通过在放置加入-剂的固体硅胶原料后通过-机通过高温模具施加压力而形成，并且高温硫固化。

4、液态射出成型工艺

此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分a、b两组分。它的原理是：利用压料机把a、b组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。2、-温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当-温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)-。

【浙江北星科技】与您分享：硅橡胶制品发白原因二

(1)贮存条件差温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降时刻(压力湿度)：橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响，通常情况下影响不大。

可是，若是压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜;若是空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的效果削弱，配合剂溶解度降低，然后致使喷霜;贮存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，因为贮存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不一样，而且不一样较大，很容易构成配合剂的溶解度发作改变，然后致使喷霜。挤出产品中的各种软管，橡胶条，塑料绳，电线和电缆包装，胶带产品中的垫圈，隔膜，绝缘布和其他产品。

(2)橡胶老化

橡胶老化大都致使-胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。